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高温热油泵的运行维护措施有哪些
更新时间:2025-09-30
阅读:119
高温热油泵在运行维护中需重点关注预热、冷却、密封、润滑、振动监控及应急处理,具体措施如下:
一、运行前的准备与预热
预热操作
启动前必须预热,升温或降温速度不超过50℃/h,每15分钟盘车一次,确保无卡涩。
预热时松开泵支脚侧螺母0.3~0.5毫米,预热完成后拧紧,防止热膨胀导致配管位移。
介质与冷却系统检查
确保输送介质不含固体颗粒,避免杂质进入泵内。
检查冷却水流量,回水管温度以“手摸温暖但不烫手”为宜,若无法调整需清理冷却系统。
二、运行中的监控与调整
压力与流量控制
避免用输入管闸阀调节流量,防止气蚀。
泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,必要时安装旁通管。
出口压力测点需设置联锁停止报警,防止排出管道受阻导致泵体损坏。
密封系统维护
机械密封
:
密封背面急冷水需连续急速向下,不宜飞溅或呈蒸汽状。
自冲洗密封需全开冲洗管线手阀,冲洗量由孔板控制。
备用泵密封冲洗时,入口阀不能关闭,避免憋压泄漏。
填料密封
:
保持填料函压力高于外界大气压,背压降低时及时调整。
定期检查填料泄漏情况,及时更换老化填料。
润滑与轴承管理
润滑油
:
靠叶轮侧轴承用导热油润滑,靠联轴器侧轴承用复合钙基高温润滑脂。
轴承运行48小时后需补充润滑脂,运行3000小时后拆下清洗并检查接触面。
轴承更换
:
发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层厚度时,可打磨轴后仅更换轴承,延长泵轴寿命8~10年。
振动与温度监控
安装振动监测装置,实时监测泵的振动情况,振动值不超过0.6毫米。
检查轴承箱外表面温度,若上升至70℃需分析原因并处理。
记录出口压力、电流值等参数,前后数据对比以尽早发现异常。
三、停机与备用管理
停机操作
切断电源后放空泵内液体,清洗泵体并定期旋转叶轮180°,防止轴变形。
密封发生泄漏时,停泵前需用封油降温,避免高温油泄漏着火。
备用泵维护
备用泵应处于预热状态,冷却水、密封急冷水或急冷蒸汽不能停。
外冲洗封油压力比泵入口压力高0.05MPa,每月定切换一次,运转时间不低于24小时。
四、定期检修与维护
密封系统检修
定期更换熔体过滤器,避免长期高压运行。
检查密封腔底套、叶轮口环磨损情况,间隙增大会导致密封腔压力上升。
冷却系统清理
装置大修时清通冷却系统,清除水套、水管里的水垢,必要时更换水管。
易损件更换
制定密封件、轴承等易损件的更换计划,根据使用寿命和磨损情况提前更换。
五、应急处理与安全措施
泄漏处理
密封急冷水变黄带黑油或封油压力上升时,需立即检修。
停电或热媒循环中断超过30分钟时,解体清洗泵体后重新组装。
火灾预防
装置应急预案中需设立高温油泵泄漏着火专题章节,明确操作步骤并定期演练。
密封背面采用急冷蒸汽时,开度以压盖四周出现明显蒸汽并有轻微响声为宜。
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