高温磁力泵作为一种高效、可靠的泵类设备，广泛应用于石油、化工、医药等领域。为了确保其长期稳定运行，日常维护和故障排查至关重要。以下将详细介绍高温磁力泵的日常维护步骤和常见故障排查方法。
 

　　一、日常维护
 

　　检查与清洁
 

　　定期检查高温磁力泵的管路及结合处是否有松动现象，用手转动泵体，检查是否灵活。
 

　　清洁泵体表面及周围环境，确保无杂物和腐蚀性气体。
 

　　润滑与加脂
 

　　定期检查轴承的润滑情况，向轴承体内加入适量的润滑机油，油位应保持在油标的中心线处。
 

　　高温磁力泵为高速运转设备，润滑脂易于挥发，因此需定期添换，保持轴承处的润滑清洁。
 

　　冷却与冲洗
 

　　确保冷却系统正常运行，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
 

　　检查冲洗孔是否畅通，避免堵塞导致介质温度过高。
 

　　运行监测
 

　　在泵运行过程中，监测轴承温度，确保不超过环境温度35℃，且总温度不超过80℃。
 

　　检查电机转向是否正确，以及电机负荷情况是否稳定。
 

　　控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在更高效率点运转。
 

　　停机操作
 

　　在停机前，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
 

　　停机后，将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放净，防止冻裂(在寒冬季节使用时)。
 

　　定期更换
 

　　定期更换润滑油，如泵在工作第一个月内经100小时运行后应更换润滑油，以后每500小时换油一次。
 

　　定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换。
 

　　二、故障排查
 

　　扬程不足
 

　　原因：输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送液体的比重过大或流量过大。
 

　　排查方法：检查管路是否漏气、叶轮是否损坏、转速是否达到要求，并调整流量至适当范围。
 

　　泵轴折断
 

　　原因：泵空运转导致轴承干磨而将轴扭断。
 

　　排查方法：避免泵的空运转，拆开泵检查轴承是否磨损严重，及时更换损坏的轴承。
 

　　流量不足
 

　　原因：叶轮损坏、转速不够、扬程过高或管内有杂物堵塞。
 

　　排查方法：检查叶轮是否损坏、转速是否达到要求，清理管内杂物，并调整扬程至适当范围。
 

　　泵打不出液体
 

　　原因：泵的吸入管路漏气、管内空气未排出、泵内灌注的液体量不足、吸入管内杂物堵塞或泵反转。
 

　　排查方法：检查吸入管路是否漏气、排出管内空气、确保泵内灌注足够的液体、清理吸入管内的杂物，并检查泵的转向是否正确。
 

　　异常声音
 

　　原因：轴承损坏、轴套磨损或泵内进入异物。
 

　　排查方法：检查轴承和轴套的磨损情况，及时更换损坏的部件，并清理泵内的异物。
 

　　综上所述，高温磁力泵的日常维护和故障排查是确保其长期稳定运行的关键。通过定期检查、清洁、润滑、冷却和运行监测等措施，可以及时发现并排除潜在故障，延长泵的使用寿命。同时，在故障排查过程中，应准确判断故障原因，并采取有效的解决措施，以确保泵的正常运行。