上回我们说到“汽液混合旋涡泵”在日常使用中的应用和特征，今天我们继续讲讲它在日常使用中都有哪些常见的分类，以及各分类的优劣。

　　本产品是侧面吸入，径向排出的旋涡泵，产品的泵壳、叶轮参考先进的水利技术设计，叶轮采用半开式设计，加工中心铣加工成型，加工精度高，水利性能效率*。在输送轻型介质、自吸等工况，展现出较好的性能。

 

　　汽液混合旋涡泵的日常使用分类：

　　1、离心式：

　　与离心泵相比，离心汽液混合旋涡泵扬程较高，较容易实现自吸，但气蚀性能差，而离心泵扬程低，但气蚀性能相对较好。本类型就是将这两种泵结合在一起，即第1级为离心叶轮，以减小泵的必需气蚀余量；第2级为旋涡叶轮，提高泵的扬程。这样不但气蚀性能好，而且泵的扬程也较高。

 

　　2、开式：

　　采用开式叶轮，闭式流道结构。开式叶轮是指叶片不带中间隔板，叶片比较长的一种叶轮。闭式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。开式的吸、排口一般开在泵侧盖靠叶片根部处，这样一方面气体容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送气液混合物的能力；另一方面。入口处的圆周速度相对较小，因此抗气蚀性能也要比闭式的好。但开式的效率低，如采用效率差的闭式流道时，效率仅为20%~27%，即使采用水力损失较小的向心开式流道后，效率也只能提高到27%~35%。

 

　　3、闭式：

　　采用闭式叶轮、开式流道结构。闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板，叶片比较短小的一种叶轮。泵的吸、排口除在隔舌部分隔开外。通过流道相通。这种与吸、排口直接相通的流道称之为开式流道。该分类必须配开式流道。

　　产品的叶片和流道形式较多。一般矩形截面流道流量较大，但扬程和效率较低。而半圆形截面流道，扬程和效率较高，但流量较小。因此中、低比转数多采用半圆形截面流道，而中、高比转数多采用矩形截面流道。叶片形状应用*的是径向直叶片，在低比转数中也有采用后弯角叶片。

　　在闭式设备中，液流是从圆周速度较大的叶轮外缘进入泵内的。因此气蚀性能较差，必须气蚀余量大。而且由于闭式设备的排出口位于流道外缘。聚集在根部的气体不易排出。因此，如无专门措施，本类型无自吸能力，也不能抽送气液混合物。其的效率要高于开式，可达到35%~45%。

　　

　　好了以上这些就是今天昆山奥兰克泵业为您讲解关于汽液混合旋涡泵的常见分类了，希望对你选择和使用本产品有所帮助。